超聲波清洗是現(xiàn)在工業(yè)中*有效簡單的清洗手段，超聲波清洗機是利用超聲波的物理作用與超聲波清洗劑的化學作用相結合，對工件進行清洗的儀器設備。首先靠清洗劑化學作用對污物進行滲透，溶解，然后在通過超聲波空化作用的產(chǎn)生的沖擊力將物體表面的污物層剝離，對之進行攪拌、分散、乳化并防止已脫離物件表面的污物重新附著在物體上。

超聲波清洗工藝的選擇主要是指清洗液的選擇及配制，超聲波清洗的方式，清洗液的溫度，超聲波的頻率，超聲波的功率密度以及清洗時間等因素的選擇。為了確保超聲波清洗的質(zhì)量,必須要選擇適宜的清洗工藝,漂洗工藝、干燥工藝。超聲波清洗機的工藝流程無非是圍繞著清洗-漂洗-干燥，這三個工藝不斷去修正調(diào)整，比如清洗不干凈，可以選擇增加一個超聲波清洗步驟，漂洗不干凈可以增加一個漂洗步驟等，至于洗凈細節(jié)上的參數(shù)要求，需要注意幾個事項:

(1)超聲波頻率的選擇。超聲波清洗設備中*為關鍵的就是選擇好超聲波頻率，這對*終的清洗效果起著決定性影響，頻率越低，清洗效果越好，但是在清洗過程中會產(chǎn)生較大的噪音。因此，如果沒有特殊的要求，超聲波頻率一般控制在28千赫左右，此時空化效果理想，清洗效果也非常好。

(2)功率密度的選擇。在超聲波清洗過程中，隨著功率密度的增加，清洗效果也會逐漸提高，但是如果功率密度過高，容易對清洗件造成侵蝕影響，損傷清洗件的表面，這就是我們常說的空化腐蝕。這一問題對于各類鍍層清洗件的影響非常突出。為了在保證清洗效果的同時避免對清洗件造成損傷,對于形狀復雜、油污情況嚴重、有盲孔或者深孔的被清洗件，可以適當增加功率密度，抵消作用距離短、衰減大的問題。如果清洗液的粘度較小,可以適當減少超聲波功率密度。

(3)清洗時間的控制。超聲波清洗時間與清洗效果有著直接關系，如果清洗時間過短，無法達到清洗要求，如果清洗時間過長，不僅影響工效，且會由于清洗的空化腐蝕作用影響了清洗件的表面質(zhì)量。

(4)清洗液的選擇。清洗液的選擇，要滿足幾個要求，對于油脂、油污、膏狀粘附物，要起到良好的溶解效果，并具備表面張力，粘度和密度，確?？栈饔每梢皂樌瓿伞Ｍ瑫r，要盡可能減少超聲波在清洗液中的能量衰減，安全無毒，對環(huán)境的副作用小。

超聲波清洗機是利用超聲波在液體中的空化作用、加速作用及直進流作用對液體和污物直接、間接作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。超聲波清洗機在工業(yè)應用領域比較廣泛，機械、電子、表面處理等行業(yè)都存在相關應用。超聲波清洗機一般情況下功率較低，清洗過程中負載變化較小，對超聲波發(fā)生器和超聲波換能器的要求都比較低，大多數(shù)清洗應用無需頻率自動跟蹤功能，清洗效果一般也不做嚴格控制。超聲波清洗機具有清洗凈度高、速度快和清洗均勻等特點。廣泛應用于精密零件裝配、成型和加工等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。普遍要求既能夠均勻的清洗掉塵?；蝾w粒附著物、機油、水點等污物又不能對被清洗工件產(chǎn)生損傷。由于能夠穿透細微的縫隙和小孔，所以能清洗復雜形狀的零件，超聲波清洗機也被廣泛應用于閥類零件。超聲波清洗機是現(xiàn)代工藝*有效和不可缺少的清洗手段,超聲波清洗技術將被更加普遍的應用在生產(chǎn)和生活的各個領域。